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在内外涂塑钢管焊接施工中，预留焊缝必须打磨至Ｓａ２.５，表观锚纹深度在５０ ｍ ～ １１２ ｍ之间，以保证施工后管道内壁的附着力和光滑度，无焊渣、气孔，从而保证管道内部修复质量。
涂塑钢管埋设时，由于介质的重量和实际工作状态，动力过程中存在振动，加上土体本身的沉降，传统的沟槽或法兰连接随着时间的推移必然会有渗漏，不易发现。因此，普通金属管选用直焊，性能稳定可靠。然而，这种方法导致了内外涂塑钢管焊接过程中内壁涂层的破坏，导致涂层无法达到其防腐耐磨效果。
内外涂塑钢管的端口都坏了。钢管内外喷砂后，钢管内壁衬以宽５－１０厘米、厚０。８毫米的不锈钢片，实际焊接时，用３０４或１１４不锈钢包焊条或氩弧焊不锈钢丝打底，内不锈钢对接，再用碳钢包焊条焊接外钢管。焊接后，外表面需要用修复剂修复，恢复原来的涂层。
需要注意的事项
一是一般选用３０４不锈钢，因为重金属含量少，不易生锈。用于以水为介质的钢管。用于化学防腐时，我们建议使用３１６不锈钢，因为这种防腐效果明显。（双金属焊接不适合化工行业，但应采用法兰连接。）
二是ｄｎ在ＤＮ１００以上时更适合这种连接方式，因为根据钢管的直径，氩弧焊枪头更容易进入管内进行焊接。如果低于ＤＮ１００，由于焊接设备的限制，不适合使用双金属焊接。
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