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涂塑钢管每种塑料涂覆方法对薄膜厚度有不同的控制方法。比如静电喷涂法一般比较薄，如果需要加厚，需要喷几次。涂塑钢管挤出法的涂层厚度很大程度上取决于环形模或宽切口模的挤出出口厚度。压力涂布法涂膜的厚度取决于钢管的热容量和与塑料粉末的接触时间，可通过加压进料的时间来控制。幕涂法的膜厚也取决于钢管的热容量和幕上料时间的长短，而内塑料薄膜的厚度主要由塑料粉末的上料时间控制，即上料时间长，上料量大，薄膜就会厚，反之亦然；至于旋转涂布法和流动槽涂布法，膜厚完全取决于钢管的热容量和塑料粉末与钢管的接触时间。
不同的涂覆方法有不同的涂层厚度。在某种程度上，涂层厚度与涂塑钢管的防腐能力有很大的关系，所以有些用户要求一定的涂层厚度，甚至要求涂层厚度达到５。上述涂层方法的涂层厚度为８毫米，这是由每个制造商根据自己的工艺规程规定的。钢管的热容、塑料粉末的接触时间和塑料粉末的喷涂时间一般由实验确定，其工艺的制定是基于多次实验的数据。即便如此，钢管的转速、旋转时间、塑料粉末的喷涂量、喷涂时间和加压喂料时间、单位时间喂料量等数据在每次涂装时仍有可能发生变化，应根据现场涂装情况进行修正。
计算每米钢管的供粉量，然后根据使用的涂装设备调整供粉量和时间，使一定时间内的供粉量基本等于上述计算值。试涂检测后如有误差，可适当修正，调整到适合批量生产的范围。
除了上面的计算公式，还可以查看下面的经验表（见表１）。
表１中所列的塑料粉末量是指每米钢管内部涂覆的塑料粉末量，而外部涂覆的塑料粉末量应根据钢管壁厚适当增加。由于外涂层塑料薄膜的厚度在涂覆过程中易于控制，因此其用量应基于实验数据。各种镀膜方法的膜厚不完全相同。例如静电喷涂法的膜厚较薄，一般不超过０。３毫米，＊薄的Ｆ口涂５０｝。ｉ。ｍ（喷丸用钢砂要求粒度更细，毛刺高度不大于２０ＷＭ）。３３６０挤出涂布法的塑料薄膜厚度一般为２－３毫米。如果用户要求变薄或变厚，可以通过环形模和宽缺口模的挤出出口尺寸来确定。压力涂敷法适用于小直径细长管的内部塑料涂敷。一般涂层厚度为１－２ｍｍ。如果涂层太薄，防腐效果差，使用寿命短。如果涂层太厚，就没有必要了，钢管内径减小，输送能力降低。幕涂、旋涂法和流槽涂法，膜厚在１－３～，可根据用户要求进行涂布。
如何在涂塑钢管上加工厚涂层？如果要获得厚涂层，可以反复加热涂塑钢管，使其浸泡两次或多次。浸泡时间通常为２－５秒。轻轻振动浸出槽或吹掉多余的粉末涂层。浸泡后，涂层无法平整，需要再次加热塑化。对于壁厚大于５毫米的钢管，由于其热容量大，如果预热控制得当，涂层可以在不停止塑化的情况下平整。
增塑涂塑钢管前酸洗、磷化处理的意义：在加工和储存过程中，钢管的外观不可避免地会产生氧化腐蚀或油污。涂塑前必须彻底清除污垢，否则会影响塑料薄膜与管体的附着力，导致塑料薄膜脱落。
在影响涂塑钢管质量的诸多因素中，涂塑钢管的预处理质量约占７０％，相关专业研究机构也认为预处理质量对涂塑钢管质量的影响超过４０％。因此可以假设，没有高质量的预处理，不可能消耗高质量的涂塑钢管。
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